為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料干燥問題，70年代成功研制了閃蒸干燥機(jī)。之后經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)定型至今,該機(jī)結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn):(1)干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu),使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度,增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作,延長(zhǎng)了使用壽命;(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí),又被甩向器壁,黏結(jié)在內(nèi)壁上,攪拌齒頂端設(shè)有刮板,能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱;(3)連續(xù)化操作,加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可以在一定范圍內(nèi)自行控制,從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。(4)干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán),其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi),能有效保證產(chǎn)品細(xì)度和水分要求;(5)錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù),防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì); 閃蒸干燥機(jī)的原理 熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。 閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 1、閃蒸干燥機(jī)的干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低； 2、閃蒸干燥機(jī)的體積小，安裝維修容易； 3、閃蒸干燥機(jī)的產(chǎn)業(yè)與常規(guī)方法相比，品質(zhì)好得多； 4、閃蒸干燥機(jī)節(jié)能、降耗、提升產(chǎn)業(yè)品質(zhì)，安全衛(wèi)生； 5、從閃蒸干燥機(jī)的投資成本低等諸多方面可以看出閃蒸干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著作用； 6、閃蒸干燥機(jī)所加工的產(chǎn)業(yè)品質(zhì)有較大幅度的提升。 閃蒸干燥機(jī)的前景 隨著旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的應(yīng)用愈來愈多，其技術(shù)也在不斷改進(jìn)和完善，結(jié)構(gòu)形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對(duì)干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)目前還很少見。******型號(hào)也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風(fēng)源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設(shè)備體積龐大；另一種方法是提高出口風(fēng)溫，而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產(chǎn)熱工設(shè)備的廠家開發(fā)出了500℃風(fēng)溫的熱風(fēng)爐，但一次性投資較大。同時(shí)對(duì)干燥主機(jī)的結(jié)構(gòu)也有影響。其次是回收裝置也勢(shì)必大型化。一級(jí)回收可采用多個(gè)旋風(fēng)分離器并聯(lián)，二級(jí)袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發(fā)展緩慢。采用多級(jí)干燥機(jī)串聯(lián)。對(duì)濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機(jī)或?qū)⑵湓炝：蟛捎脦礁稍餀C(jī)，將含水量降低一部分，再用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)將其含水量降到終含水產(chǎn)出粉狀產(chǎn)品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進(jìn)一步開發(fā)與研究。 |
